Atskleidžiami karštojo cinkavimo pranašumai plieno pramonėje

Įvadas:

Karštas cinkavimas, dar žinomas kaip cinkavimas, yra efektyvus būdas apsaugoti metalines konstrukcijas nuo korozijos.Plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, šis procesas apima nuo rūdžių pašalintų plieno komponentų panardinimą į išlydytą cinką esant aukštai temperatūrai, o tai sudaro apsauginį cinko sluoksnį ant paviršiaus.Šiame tinklaraštyje išnagrinėsime karštojo cinkavimo gamybos procesą, atskleisime jo privalumus ir pateiksime įžvalgų apie įvairius pramonėje naudojamus metodus.

Karšto cinkavimo gamybos procesas:

Karštai cinkuotų lakštų gamybos procesą sudaro keli etapai, įskaitant originalų plokščių paruošimą, išankstinį dengimą, dengimą karštuoju būdu, apdorojimą po dengimo ir gatavo gaminio patikrinimą.Priklausomai nuo konkrečių reikalavimų, karštojo cinkavimo procesas gali būti suskirstytas į du būdus: atkaitinimas neprisijungus ir linijinis atkaitinimas.

1. Atkaitinimas neprisijungus:

Taikant šį metodą, plieno plokštės perkristalizuojamos ir atkaitinamos prieš patenkant į karštojo cinkavimo liniją.Prieš cinkavimą būtina pašalinti visus oksidus ir nešvarumus nuo plieno paviršiaus.Tai pasiekiama ėsdinant, o po to apsaugai naudojamas cinko chlorido arba amonio chlorido-cinko chlorido tirpiklis.Kai kurie pavyzdžiai, patenkantys į šią kategoriją, yra šlapiasis karštasis cinkavimas, lakštinio plieno metodas ir karštasis cinkavimas ratu.

2. Linijinis atkaitinimas:

Atkaitinimui linijoje šalto valcavimo arba karšto valcavimo ritės yra tiesiogiai naudojamos kaip originali karštojo cinkavimo plokštė.Dujų apsaugos rekristalizavimo atkaitinimas vyksta pačioje cinkavimo linijoje.Sendzimiro metodas, modifikuotas Sendzimiro metodas, US Steel Union metodas, Silas metodas ir Sharon metodas yra populiarūs atkaitinimo linijoje metodai.

Karšto cinkavimo pranašumai:

1. Mažos apdorojimo išlaidos:

Karšto cinkavimo procesas turi išlaidų pranašumų, visų pirma dėl jo efektyvumo ir didelio kiekio galimybių.Dėl trumpesnio apdorojimo laiko, palyginti su kitais apsaugos nuo korozijos metodais, šis procesas užtikrina greitą apyvartą ir reikšmingą darbo ir medžiagų sąnaudų taupymą.

2. IlgaiPatvarumas:

Cinkavimo proceso metu susidariusi cinko danga užtikrina išskirtinį ilgaamžiškumą, prailgina plieninių komponentų tarnavimo laiką.Karštai cinkuoto plieno ritės pasižymi puikiu atsparumu atšiaurioms aplinkos sąlygoms, įskaitant koroziją, trinčiai ir smūgiams.

3. Geras patikimumas:

Karštas cinkavimas pasižymi puikiu patikimumu dėl homogeniškos ir nuoseklios dangos.Toks vienodumas užtikrina tolygų cinko sluoksnį ant kiekvieno paviršiaus, nepaliekant vietos silpnoms vietoms, kurios gali sukelti koroziją.

4. Stiprus dangos tvirtumas:

Danga, pagaminta naudojant karštąjį cinkavimą, pasižymi išskirtiniu tvirtumu ir lankstumu.Cinko sluoksnis yra tvirtai surištas su plieno paviršiumi, todėl yra labai atsparus mechaniniams pažeidimams transportavimo, montavimo ir priežiūros metu.

5. Visapusiška apsauga:

Karštas cinkavimas užtikrina visapusišką plieninių komponentų apsaugą.Cinko danga veikia kaip fizinis barjeras nuo korozijos, apsaugodamas apatinį plieną nuo korozinių elementų, tokių kaip drėgmė ir cheminės medžiagos, poveikio.

6. Laiko ir pastangų taupymas:

Suteikdami ilgalaikę apsaugą nuo korozijos, karštai cinkuoto plieno ritės pašalina poreikį dažnai atlikti techninę priežiūrą ir remontą.Tai leidžia sutaupyti daug laiko ir pastangų pramonės šakoms, kurios remiasi dengtais plieno komponentais.

Išvada:

Karštas cinkavimas buvo neatsiejama plieno pramonės dalis daugiau nei šimtmetį.Dėl savo ekonomiškumo, ilgaamžiškumo, patikimumo ir visapusės apsaugos jis tapo tinkamiausiu pasirinkimu apsaugant nuo korozijos.Nesvarbu, ar atkaitinimas atliekamas neprisijungus, ar atkaitinimas linijoje, karštojo cinkavimo procesas užtikrina, kad plieniniai komponentai išliks atsparūs aplinkos veiksniams, prailgina jų tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros išlaidas.Kadangi pramonės šakos ir toliau vystosi, karštojo cinkavimo pranašumai daro jį nepakeičiama metalo antikorozine technika.