Įvadas:
Karštas cinkavimas, dar žinomas kaip galvanizavimas, yra efektyvus metalinių konstrukcijų apsaugos nuo korozijos metodas. Šis procesas, plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, apima rūdžių pašalintų plieninių komponentų panardinimą į išlydytą cinką aukštoje temperatūroje, kuris ant paviršiaus suformuoja apsauginį cinko sluoksnį. Šiame tinklaraštyje nagrinėsime karšto cinkavimo gamybos procesą, apžvelgsime jo privalumus ir pateiksime įžvalgų apie skirtingus pramonėje naudojamus metodus.
Karštojo cinkavimo gamybos procesas:
Karšto cinkavimo lakštų gamybos procesas apima kelis etapus, įskaitant pradinį plokštės paruošimą, apdorojimą prieš dengimą, karštą dengimą, apdorojimą po dengimo ir gatavo gaminio patikrinimą. Priklausomai nuo konkrečių reikalavimų, karšto cinkavimo procesą galima suskirstyti į du metodus: atkaitinimą neprisijungus ir atkaitinimą linijoje.
1. Atkaitinimas neprisijungus:
Šiuo metodu plieno plokštės prieš patenkant į karštojo cinkavimo liniją yra perkristalinamos ir atkaitinamos. Prieš cinkuojant būtina nuo plieno paviršiaus pašalinti visus oksidus ir nešvarumus. Tai pasiekiama ėsdinant, o po to apsaugai naudojant cinko chlorido arba amonio chlorido-cinko chlorido tirpiklį. Šlapiasis karštasis cinkavimas, lakštinio plieno metodas ir karštasis cinkavimas Wheeling metodu yra keli šios kategorijos pavyzdžiai.
2. Atkaitinimas linijoje:
Linijiniam atkaitinimui šalto valcavimo arba karšto valcavimo ritės naudojamos tiesiogiai kaip pirminė plokštė karštajam cinkavimui. Dujų apsaugos rekristalizacijos atkaitinimas atliekamas pačioje cinkavimo linijoje. Populiariausi linijinio atkaitinimo būdai yra Sendzimiro metodas, modifikuotas Sendzimiro metodas, „US Steel Union“ metodas, Silaso metodas ir Šarono metodas.
Karštojo cinkavimo privalumai:
1. Mažos apdorojimo išlaidos:
Karštojo cinkavimo procesas yra ekonomiškai pranašesnis, daugiausia dėl efektyvumo ir didelių gamybos apimčių. Dėl trumpesnio apdorojimo laiko, palyginti su kitais apsaugos nuo korozijos metodais, šis procesas užtikrina greitą atlikimą ir didelį darbo bei medžiagų sąnaudų taupymą.
2. IlgasPatvarumas:
Cinko danga, susidaranti galvanizavimo proceso metu, užtikrina išskirtinį patvarumą ir pailgina plieninių komponentų tarnavimo laiką. Karštai cinkuoti plieno ritiniai yra ypač atsparūs atšiaurioms aplinkos sąlygoms, įskaitant koroziją, dilimą ir smūgius.
3. Geras patikimumas:
Karštas cinkavimas pasižymi puikiu patikimumu dėl homogeninės ir tolygios dangos, kurią jis suteikia. Šis vienodumas užtikrina tolygų cinko sluoksnį ant kiekvieno paviršiaus, nepaliekant vietos galimoms silpnoms vietoms, kurios galėtų sukelti koroziją.
4. Didelis dangos tvirtumas:
Karšto cinkavimo būdu gauta danga pasižymi išskirtiniu tvirtumu ir lankstumu. Cinko sluoksnis yra sandariai priklijuotas prie plieno paviršiaus, todėl jis yra labai atsparus mechaniniams pažeidimams transportavimo, montavimo ir eksploatavimo metu.
5. Visapusiška apsauga:
Karštas cinkavimas suteikia visapusišką plieninių komponentų apsaugą. Cinko danga veikia kaip fizinis barjeras nuo korozijos, apsaugantis pagrindinį plieną nuo korozinių elementų, tokių kaip drėgmė ir cheminės medžiagos, poveikio.
6. Laiko ir pastangų taupymas:
Užtikrindamos ilgalaikę apsaugą nuo korozijos, karštai cinkuoti plieno ritiniai panaikina dažnos priežiūros ir remonto poreikį. Tai reiškia, kad pramonės šakos, kurioms reikalingi dengti plieno komponentai, žymiai sutaupo laiko ir pastangų.
Išvada:
Karštasis cinkavimas jau daugiau nei šimtmetį yra neatsiejama plieno pramonės dalis. Dėl savo ekonomiškumo, ilgaamžiškumo, patikimumo ir visapusiškos apsaugos jis tapo geriausiu korozijos prevencijos pasirinkimu. Nesvarbu, ar tai būtų neprisijungus atliekamas, ar prijungtas prie gamybos linijos atkaitinimas, karštojo cinkavimo procesas užtikrina, kad plieno komponentai išliktų atsparūs aplinkos veiksniams, pailgintų jų tarnavimo laiką ir sumažintų priežiūros išlaidas. Pramonei nuolat tobulėjant, karštojo cinkavimo privalumai daro jį nepakeičiama metalo apsaugos nuo korozijos technika.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 15 d.