Plieninių vamzdžių gamyba prasidėjo 1800-ųjų pradžioje.Iš pradžių vamzdis buvo gaminamas rankomis – kaitinant, lenkiant, perklijuojant, sumušant kraštus.Pirmasis automatizuotas vamzdžių gamybos procesas buvo pradėtas 1812 m. Anglijoje.Nuo to laiko gamybos procesai nuolat tobulėjo.Kai kurie populiarūs vamzdžių gamybos būdai aprašyti toliau.
Juostinis suvirinimas
Juosmens suvirinimas vamzdžių gamybai buvo pradėtas naudoti praėjusio amžiaus 20-ųjų pradžioje.Nors šis metodas nebenaudojamas, kai kurie vamzdžiai, pagaminti naudojant juosmens suvirinimo procesą, vis dar naudojami ir šiandien.
Juosmens suvirinimo procese plienas buvo kaitinamas krosnyje, o po to susukamas į cilindro formą.Tada plieninės plokštės kraštai buvo „skarai“.Šalikavimas apima vidinį plieninės plokštės kraštą ir priešingos plokštės pusės kūginį kraštą.Tada siūlė buvo suvirinta naudojant suvirinimo rutulį, o šildomas vamzdis buvo perkeltas tarp ritinėlių, kurie privertė siūlę kartu sukurti ryšį.
Suvirinimo siūlės nėra tokios patikimos, kaip sukurtos modernesniais metodais.Amerikos mechanikos inžinierių draugija (ASME) sukūrė leistino vamzdžio darbinio slėgio apskaičiavimo lygtį, pagrįstą gamybos proceso tipu.Ši lygtis apima kintamąjį, žinomą kaip „jungties faktorius“, kuris yra pagrįstas suvirinimo siūlės tipu, naudojamu vamzdžio siūlei sukurti.Besiūlių vamzdžių sujungimo koeficientas yra 1,0. Suvirinto vamzdžio sujungimo koeficientas yra 0,6.
Elektros varžos suvirintas vamzdis
Elektros varža suvirintas (ERW) vamzdis gaminamas šaltai formuojant plieno lakštą į cilindro formą.Tada srovė praeina tarp dviejų plieno kraštų, kad plienas būtų įkaitintas iki taško, kuriame kraštai yra priversti susijungti ir sudaryti ryšį nenaudojant suvirinimo užpildo.Iš pradžių šiame gamybos procese kraštams šildyti buvo naudojama žemo dažnio kintamoji srovė.Šis žemo dažnio procesas buvo naudojamas nuo 1920 m. iki 1970 m. 1970 m. žemo dažnio procesas buvo pakeistas aukšto dažnio ERW procesu, kuris gamino aukštesnės kokybės suvirinimą.
Laikui bėgant buvo nustatyta, kad žemo dažnio ERW vamzdžių suvirinimo siūlės yra jautrios selektyviai siūlių korozijai, kabliukų įtrūkimams ir netinkamam siūlių sukibimui, todėl žemo dažnio ERW vamzdžių gamybai nebenaudojamas.Aukšto dažnio procesas vis dar naudojamas gaminant vamzdžius, skirtus naudoti naujų vamzdynų statyboje.
Elektrinis suvirintas vamzdis
Elektriniu blykstiniu būdu suvirintas vamzdis buvo gaminamas nuo 1927 m. Blykstinis suvirinimas buvo atliktas formuojant plieno lakštą į cilindro formą.Kraštai buvo kaitinami, kol pusiau išsilydo, tada suspaudžiami, kol išlydytas plienas buvo išstumtas iš jungties ir susidarė rutuliukas.Kaip ir žemo dažnio ERW vamzdis, staigiai suvirintų vamzdžių siūlės yra jautrios korozijai ir kabliukų įtrūkimams, tačiau mažiau nei ERW vamzdžiai.Šio tipo vamzdžiai taip pat gali sugesti dėl kietų dėmių plieninėje plokštėje.Kadangi didžiąją dalį staigiai suvirintų vamzdžių pagamino vienas gamintojas, manoma, kad šios kietos dėmės atsirado dėl netyčinio plieno gesinimo to konkretaus gamintojo gamybos proceso metu.Greitasis suvirinimas vamzdžių gamybai nebenaudojamas.
Dvigubas povandeninis lankinis suvirintas (DSAW) vamzdis
Panašiai kaip ir kiti vamzdžių gamybos procesai, dvigubo povandeninio lankinio suvirinimo vamzdžio gamyba apima plieno plokščių formavimą į cilindrines formas.Valcuotos plokštės kraštai suformuoti taip, kad siūlės vietoje vidiniame ir išoriniame paviršiuose susidaro V formos grioveliai.Tada vamzdžio siūlė suvirinama vienu lankiniu suvirintuvu ant vidinio ir išorinio paviršiaus (taigi du kartus panardinama).Suvirinimo lankas panardinamas į srautą.
Šio proceso pranašumas yra tas, kad suvirinimo siūlės prasiskverbia 100% vamzdžio sienelės ir sukuria labai tvirtą vamzdžio medžiagos sukibimą.
Besiūlis vamzdis
Besiūliai vamzdžiai gaminami nuo 1800 m.Nors procesas vystėsi, tam tikri elementai išliko tie patys.Besiūlis vamzdis gaminamas įtvaru pradūriant karštą apvalų plieno ruošinį.Tuščiaviduris plienas valcuojamas ir ištempiamas, kad būtų pasiektas norimas ilgis ir skersmuo.Pagrindinis besiūlių vamzdžių privalumas yra su siūlėmis susijusių defektų pašalinimas;tačiau gamybos kaina didesnė.
Ankstyvasis besiūlis vamzdis buvo jautrus defektams, atsiradusiems dėl plieno priemaišų.Tobulėjant plieno gamybos technologijoms, šie defektai sumažėjo, tačiau jie nebuvo visiškai pašalinti.Nors atrodo, kad besiūlis vamzdis būtų geresnis už suformuotą siūlę suvirintą vamzdį, galimybė pagerinti pageidaujamas vamzdžio charakteristikas yra ribota.Dėl šios priežasties besiūliai vamzdžiai šiuo metu yra mažesnių klasių ir mažesnio sienelių storio nei suvirinti vamzdžiai.
Jindalai Steel Group specializuojasi aukštųjų technologijų ERW (elektriniu atsparumu suvirintų) ir SSAW (spiraliniu povandeniniu lanku suvirintų) vamzdžių gamyboje.Mūsų įmonė turi pažangią φ610 mm aukšto dažnio tiesios siūlės atsparumo suvirinimo aparatą ir φ3048 mm spiralinį povandeninį lankinį suvirinimo aparatą.Be ERW ir SSAW gamyklų, visoje Kinijoje turime dar tris susijusias gamyklas LSAW ir SMLS gamybai.
Jei artimiausiu metu ketinate įsigyti vamzdyną, paprašykite pasiūlymo.Mes pateiksime tokį, kuris greitai pateiks jums reikalingus produktus.Siųskite savo užklausą ir mes mielai Jus pakonsultuosime profesionaliai.
Mes „Jindalai Steel Group“ esame kokybinio plieno vamzdžių asortimento gamintojas, eksportuotojas, akcijų savininkas ir tiekėjas.Turime klientų iš Thane, Meksikos, Turkijos, Pakistano, Omano, Izraelio, Egipto, arabų, Vietnamo, Mianmaro.Siųskite savo užklausą ir mes mielai Jus pakonsultuosime profesionaliai.
KARŠTASIS LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com INTERNETO SVETAINĖ:www.jindalisteel.com
Paskelbimo laikas: 2022-12-19