Plieninių vamzdžių gamyba datuojama nuo 1800 -ųjų pradžios. Iš pradžių vamzdis buvo pagamintas rankomis - kaitinant, lenkdami, rapsuojant ir plakant kraštus. Pirmasis automatizuotas vamzdžių gamybos procesas buvo pristatytas 1812 m. Anglijoje. Gamybos procesai nuo to laiko nuolat tobulėjo. Kai kurie populiarūs vamzdžių gamybos būdai aprašyti žemiau.
Lapo suvirinimas
1920 m. Pradžioje buvo pristatytas suvirinimo suvirinimas vamzdžiams gaminti. Nors šis metodas nebeturi naudojamas, kai kurie vamzdžiai, kurie buvo gaminami naudojant suvirinimo su suvirinimo procesą, vis dar naudojamas ir šiandien.
Važiuodami suvirinimo procese plienas buvo kaitinamas krosnyje, o po to susukamas į cilindro formą. Tada plieninės plokštelės kraštai buvo „sukti“. Scarfing apima plieninės plokštelės vidinį kraštą, o priešingos plokštelės pusės kūgio kraštas. Tada siūlė buvo suvirinta naudojant suvirinimo rutulį, o šildomas vamzdis buvo perduotas tarp ritinėlių, kurie privertė siūlę kartu sukurti ryšį.
Suvirinimo suvirinimo suvirinimas nėra toks patikimas, kaip sukurtos naudojant modernesnius metodus. Amerikos mechanikos inžinierių draugija (ASME) sukūrė lygtį, skirtą apskaičiuoti leistiną vamzdžio veikimo slėgį, remiantis gamybos proceso tipu. Ši lygtis apima kintamąjį, žinomą kaip „jungtinis faktorius“, kuris pagrįstas suvirinimo tipu, naudojamu vamzdžio siūlai sukurti. Besiūlių vamzdžių sąnario koeficientas yra 1,0 juosmens suvirintas vamzdis, kurio jungtinis koeficientas yra 0,6.
Elektrinis atsparumas suvirintas vamzdis
Elektrinio atsparumo suvirintas (ERW) vamzdis gaminamas šaltai formuojant plieno lakštą į cilindrinę formą. Tada srovė perduodama tarp dviejų plieno kraštų, kad plienas būtų įkaitintas iki taško, kuriame kraštai yra priversti kartu sudaryti jungtį nenaudojant suvirinimo užpildo medžiagos. Iš pradžių šiame gamybos procese kraštams šildyti buvo naudojama žemo dažnio kintamosios srovės srovė. Šis žemo dažnio procesas buvo naudojamas nuo 1920 m. Iki 1970 m. 1970 m. Žemo dažnio procesą pakeitė aukšto dažnio ERW procesas, kuris sukėlė aukštesnės kokybės suvirinimą.
Laikui bėgant buvo nustatyta, kad žemo dažnio ERW vamzdžio suvirinimas yra jautrus selektyviam siūlės korozijai, kabliukų įtrūkimams ir netinkamam siūlių surišimui, todėl žemo dažnio ERW nebėra naudojamas vamzdžiams gaminti. Aukšto dažnio procesas vis dar naudojamas vamzdžiams gaminti naujų vamzdynų konstrukcijose.
Elektrinis suvirintas vamzdis
Elektrinis blykstės suvirintas vamzdis buvo pagamintas nuo 1927 m. „Flash“ suvirinimas buvo atliktas suformuojant plieninį lakštą į cilindrinę formą. Kraštai buvo pašildomi iki puspriekabės, po to priverstas kartu, kol išlydytas plienas buvo išstumtas iš sąnario ir suformavo karoliuką. Kaip ir žemo dažnio ERW vamzdis, suvirinto vamzdžio siūlės yra jautrios korozijai ir kabliuko įtrūkimams, tačiau mažesniu mastu nei ERW vamzdis. Šio tipo vamzdis taip pat yra jautrus gedimams dėl kietųjų taškų plokštelės pliene. Kadangi didžiąją dalį suvirinto vamzdžio pagamino vienas gamintojas, manoma, kad šios kietos vietos atsirado dėl atsitiktinio plieno gesinimo gamybos proceso metu, kurį naudoja tas gamintojas. „Flash“ suvirinimas nebėra naudojamas vamzdžiams gaminti.
Dvigubas panardintas lanko suvirintas (DSAW) vamzdis
Panašiai kaip ir kiti vamzdžių gamybos procesai, dvigubo panardinto lanko suvirinto vamzdžio gamyba apima pirmojo plieno plokštelių formavimąsi į cilindrines formas. Susuktos plokštės kraštai yra suformuoti taip, kad ant vidaus ir išorinių paviršių būtų suformuoti V formos grioveliai. Tada vamzdžio siūlė suvirinama vienu lanko suvirintojo pravažiavimu ant vidaus ir išorinių paviršių (taigi dvigubai panardintas). Suvirinimo lankas panardinamas po srautu.
Šio proceso pranašumas yra tas, kad suvirinimas prasiskverbia į 100% vamzdžio sienos ir sukuria labai stiprų vamzdžio medžiagos ryšį.
Besiūlis vamzdis
Besiūliai vamzdžiai buvo gaminami nuo 1800 -ųjų. Kol procesas vystėsi, tam tikri elementai išliko tie patys. Besiūliai vamzdžiai gaminami pradurta karšto apvalaus plieno ruošiniu su šerdimi. Tuščiaviduris plienas yra nei suvyniotas ir ištemptas, kad būtų pasiektas norimas ilgis ir skersmuo. Pagrindinis besiūliojo vamzdžio pranašumas yra su siūle susijusių defektų pašalinimas; Tačiau gamybos kaina yra didesnė.
Ankstyvasis besiūlis vamzdis buvo jautrus defektams, kuriuos sukelia plieno priemaišos. Tobulėjant plieno gaminimo būdams, šie defektai buvo sumažinti, tačiau jie nebuvo visiškai pašalinti. Nors atrodo, kad besiūliai vamzdžiai būtų geriau nei suformuotas, suvirintas vamzdis, gebėjimas pagerinti vamzdyje pageidautina savybių, kurias reikia vamzdyje. Dėl šios priežasties besiūlis vamzdis šiuo metu yra žemesnių klasių ir sienų storio nei suvirintas vamzdis.
„Jindalai Steel Group“ specializuojasi gamindami aukštųjų technologijų ERW (atsparumo elektrinei suvirinimui) ir SSAW (spiralės panardintus lanko suvirintus) vamzdžius. Mūsų įmonė pažengė į priekį φ610 mm aukšto dažnio tiesios siūlės atsparumo suvirinimo aparatą ir φ3048 mm spiralės panardintą lanko suvirintą aparatą. Be „ERW“ ir „SSAW“ gamyklų, mes turime dar tris susijusias LSAW ir SML gamybos gamyklas visoje Kinijoje.
Jei vamzdynų pirkinys yra artimiausiu metu, paprašykite pasiūlymo. Mes pateiksime tokį, kuris jums tiksliai suteikia jums reikalingus produktus. Atsiųskite savo užklausą ir mes mielai pasikonsultuosime su jumis profesionaliai.
Mes, „Jindalai Steel Group“, esame gamintojas, eksportuotojas, atsargų laikiklis ir kokybinio plieno vamzdžių asortimento tiekėjas. Mes turime klientų iš Thane, Meksikos, Turkijos, Pakistano, Omano, Izraelio, Egipto, Arabų, Vietnamo, Mianmaro. Atsiųskite savo užklausą ir mes mielai pasikonsultuosime su jumis profesionaliai.
Karštoji linija:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774„WhatsApp“:https://wa.me/8618864971774
El. Paštas:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Svetainė:www.jindalaisteel.com
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 19 d