Plieninių vamzdžių gamyba siekia XIX a. pradžią. Iš pradžių vamzdžiai buvo gaminami rankomis – kaitinant, lenkiant, jungiant ir kalant kraštus. Pirmasis automatizuotas vamzdžių gamybos procesas buvo pristatytas 1812 m. Anglijoje. Nuo to laiko gamybos procesai nuolat tobulėjo. Toliau aprašomi keli populiarūs vamzdžių gamybos būdai.
Juosmens suvirinimas
Vamzdžių gamybai naudojamas suvirinimas per visą ilgį XX a. 3-iojo dešimtmečio pradžioje. Nors šis metodas nebenaudojamas, kai kurie vamzdžiai, pagaminti naudojant suvirinimo per visą ilgį procesą, vis dar naudojami ir šiandien.
Suvirinimo procese plienas buvo kaitinamas krosnyje, o tada valcuojamas į cilindro formą. Tada plieninės plokštės kraštai buvo „apvalinami“. Apvalinimas apima vidinio plieninės plokštės krašto ir priešingos plokštės pusės smailėjančio krašto uždengimą. Tada siūlė buvo suvirinama naudojant suvirinimo rutulį, o įkaitintas vamzdis buvo perkeltas tarp volelių, kurie sujungė siūlę, kad būtų sukurtas sukibimas.
Suvirinimo siūlės, pagamintos naudojant užlaidų suvirinimą, nėra tokios patikimos kaip tos, kurios suvirintos naudojant modernesnius metodus. Amerikos mechanikos inžinierių draugija (ASME) sukūrė lygtį leistinam vamzdžio darbiniam slėgiui apskaičiuoti, remiantis gamybos proceso tipu. Ši lygtis apima kintamąjį, vadinamą „jungties koeficientu“, kuris pagrįstas suvirinimo siūlės, naudojamos vamzdžio siūlei sukurti, tipu. Besiūlių vamzdžių jungties koeficientas yra 1,0. Užlaidų suvirinimo vamzdžių jungties koeficientas yra 0,6.
Elektrinio varžos suvirintas vamzdis
Elektros varžos suvirinimo (ERW) vamzdis gaminamas šaltojo formavimo būdu formuojant plieno lakštą į cilindro formą. Tada tarp dviejų plieno kraštų praleidžiama srovė, kad plienas būtų įkaitintas iki taško, kuriame kraštai yra priverstinai sujungti ir sudaro jungtį nenaudojant suvirinimo užpildo. Iš pradžių šiame gamybos procese kraštams šildyti buvo naudojama žemo dažnio kintamoji srovė. Šis žemo dažnio procesas buvo naudojamas nuo 1920-ųjų iki 1970 m. 1970 m. žemo dažnio procesą pakeitė aukšto dažnio ERW procesas, kuris užtikrino aukštesnės kokybės suvirinimą.
Laikui bėgant, nustatyta, kad žemo dažnio ERW vamzdžių suvirinimo siūlės yra jautrios selektyviai siūlių korozijai, kablio formos įtrūkimams ir nepakankamam siūlių sukibimui, todėl žemo dažnio ERW nebenaudojamas vamzdžių gamybai. Aukšto dažnio procesas vis dar naudojamas vamzdžiams, naudojamiems naujų vamzdynų tiesime, gaminti.
Elektrinis suvirintas vamzdis
Elektrinio momentinio suvirinimo vamzdžiai pradėti gaminti nuo 1927 m. Momentinis suvirinimas buvo atliekamas suformuojant plieno lakštą į cilindro formą. Kraštai buvo kaitinami iki pusiau išsilydžiusios būsenos, o tada suspaudžiami, kol išlydytas plienas išstumiamas iš jungties ir suformuojamas rutuliukas. Kaip ir žemo dažnio ERW vamzdžių, momentinio suvirinimo vamzdžių siūlės yra jautrios korozijai ir įtrūkimams, tačiau mažiau nei ERW vamzdžių. Šio tipo vamzdžiai taip pat yra jautrūs gedimams dėl kietų vietų plieniniame lakšte. Kadangi daugumą momentinio suvirinimo vamzdžių pagamino vienas gamintojas, manoma, kad šios kietos vietos atsirado dėl atsitiktinio plieno grūdinimo to konkretaus gamintojo naudojamo gamybos proceso metu. Momentinis suvirinimas vamzdžiams gaminti nebenaudojamas.
Dvigubo panardinto lanko suvirinimo (DSAW) vamzdis
Panašiai kaip ir kituose vamzdžių gamybos procesuose, dvigubo suvirinimo po fliusu vamzdžių gamyba pirmiausia apima plieninių plokščių formavimą į cilindrines formas. Valcuotos plokštės kraštai suformuojami taip, kad vidiniuose ir išoriniuose paviršiuose siūlės vietoje susidarytų V formos grioveliai. Tada vamzdžio siūlė suvirinama vienu lankinio suvirinimo aparato judesiu ant vidinio ir išorinio paviršių (todėl atliekama dviguba panardinimo procedūra). Suvirinimo lankas panardinamas po fliusu.
Šio proceso privalumas yra tas, kad suvirinimo siūlės prasiskverbia pro 100 % vamzdžio sienelės ir sukuria labai tvirtą vamzdžio medžiagos sujungimą.
Besiūlis vamzdis
Besiūliai vamzdžiai gaminami nuo XIX a. Nors procesas vystėsi, kai kurie elementai išliko tie patys. Besiūliai vamzdžiai gaminami praduriant karštą apvalų plieno ruošinį įtvaru. Tuščiaviduris plienas tada valcuojamas ir tempiamas, kad būtų pasiektas norimas ilgis ir skersmuo. Pagrindinis besiūlių vamzdžių privalumas yra su siūlėmis susijusių defektų pašalinimas; tačiau gamybos kaina yra didesnė.
Ankstyvieji besiūliai vamzdžiai buvo jautrūs defektams, atsirandantiems dėl plieno priemaišų. Tobulėjant plieno gamybos technologijoms, šių defektų sumažėjo, tačiau jie nebuvo visiškai pašalinti. Nors atrodo, kad besiūliai vamzdžiai būtų geresni nei formuoti, suvirinti vamzdžiai, galimybės pagerinti pageidaujamas vamzdžių savybes yra ribotos. Dėl šios priežasties šiuo metu besiūliai vamzdžiai yra žemesnės kokybės ir sienelių storio nei suvirinti vamzdžiai.
„Jindalai Steel Group“ specializuojasi aukštųjų technologijų ERW (elektrinio varžinio suvirinimo) ir SSAW (spiralinio po fliusu suvirinimo) vamzdžių gamyboje. Mūsų įmonė turi pažangų φ610 mm aukšto dažnio tiesios siūlės varžinio suvirinimo aparatą ir φ3048 mm spiralinio po fliusu suvirinimo aparatą. Be ERW ir SSAW gamyklų, turime dar tris susijusias gamyklas, skirtas LSAW ir SMLS gamybai visoje Kinijoje.
Jei artimiausiu metu planuojate įsigyti vamzdynus, pateikite užklausą. Mes pateiksime jums pasiūlymą, kuris leis greitai įsigyti būtent tokius produktus, kokių jums reikia. Atsiųskite užklausą ir mes mielai jus profesionaliai pakonsultuosime.
Mes, „Jindalai Steel Group“, esame kokybiškų plieninių vamzdžių gamintoja, eksportuotoja, akcininkė ir tiekėja. Turime klientų iš Tainos, Meksikos, Turkijos, Pakistano, Omano, Izraelio, Egipto, arabų šalių, Vietnamo, Mianmaro. Atsiųskite savo užklausą ir mes mielai jus profesionaliai pakonsultuosime.
KARŠTOJI LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
EL. PAŠTAS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SVETAINĖ:www.jindalaisteel.com
Įrašo laikas: 2022 m. gruodžio 19 d.