Įvadas:
Padidėjus pramoninėms reikmėms ir technologinėms pažangoms, aukštesnės kokybės plieno rutulių paklausa pastebėjo didelį padidėjimą. Šie mažyčiai sferiniai komponentai vaidina lemiamą vaidmenį įvairiose pramonės šakose, įskaitant dviračius, guolius, instrumentus, medicininę įrangą ir kosmosą. Šiame tinklaraštyje mes gilinamės į sudėtingą plieno rutulių gamybos procesą, atskleisdami išskirtinę gamybos technologiją, kurią naudoja gerbiama „Jindalai Steel“ grupė. Panagrinėkime plieninių rutulių kelionę iš žaliavų iki galutinio poliruoto produkto.
1. Medžiaga - kokybės gerinimas:
Bet kurio išskirtinio plieno rutulio pagrindas yra jo žaliavoje. „Jindalai Steel Group“ užtikrina aukščiausios kokybės, atlikdama žaliavas į išsamius daugialypius patikrinimus. Tai apima žaliavų paviršiaus kokybės, metalografinės struktūros, dekarburbizavimo sluoksnio, cheminės sudėties ir tempimo stiprumo analizę. Siekdama garantuoti grynumą, įmonė naudoja medžiagas, kurioms buvo gydomas vakuuminis deoksidacija, todėl gaunamos minimalios priemaišos, tokios kaip nemetalinės terpės. Pasiekiamas aukšto švaros pavyzdys, nustatantis nepriekaištingo plieno rutulinio gamybos stadiją.
2. Sferos formavimas (šalta antraštė) - suklastoti pamatą:
Plieninio rutulio kelionė prasideda nuo šaltos antraštės - procesas, atliekamas kambario temperatūroje. Naudojant specializuotas mašinas, vielinė strypas supjaustomas iki tam tikro ilgio. Vėliau sfera susidaro per suspaudimą, naudojant vyriškas ir moteriškas pelėsius, dedamas ant pusrutulio rutulinių sėdynių iš abiejų pusių. Ši šalto antraštės technika panaudoja plastinę deformaciją, paverčiant vielą į rutulinį tuščią, paruoštą tolesniam tobulinimui vėlesniuose etapuose.
3. Poliravimas - paviršiaus patikslinimas:
Kai plieninis rutulys patenka į poliravimo stadiją, jame yra procesas, dėl kurio pašalinami urvai ir paviršiniai žiedai. Kaltas plieninis rutulys kruopščiai dedamas tarp dviejų kietųjų liejimo diskų, o slėgis yra naudojamas sukimosi judesiui pasiekti. Šis judesys ne tik išnaikina trūkumus, bet ir žymiai pagerina paviršiaus šiurkštumą, todėl susidaro išankstinė sferinė forma.
4. Šiluminis apdorojimas - stiprumo paslaptis:
Šiluminis apdorojimas yra kritinis žingsnis, atsakingas už plieninio rutulio užpilą su gyvybiškai svarbiomis savybėmis, tokiomis kaip karburizuotas sluoksnis, kietumas, kietumas ir gniuždymo apkrova. Pirma, plieninis rutulys atliekamas karburizuojant terminio apdorojimo krosnyje, po to eina gesinimo ir grūdinimo procesai. Šis unikalus derinys leidžia sukurti norimas plieno rutulio savybes. Pažengę gamintojai naudoja tinklelio diržo šilumos apdorojimo linijas, kad užtikrintų produkto kokybės stabilumą ir kontroliuojamumą stebėdami ir reguliuodami proceso parametrus, tokius kaip temperatūra ir laikas.
5. Stiprinimas - patvarumo padidinimas:
Norint padidinti plieninių rutulių ilgaamžiškumą ir bendrą kokybę, naudojama stiprinimo mašina. Šis metodas apima plieninių rutulių plastinės deformacijos sukėlimą per susidūrimą, todėl padidėja gniuždomojo įtempis ir paviršiaus kietumas. Atlikdami plieninius rutulius į šį stiprinimo procesą, jie yra sustiprinti atlaikyti reiklus pramoninę pritaikymą ir ilgalaikį naudojimą, užtikrinant ilgaamžiškumą ir patikimumą.
6. Sunkus šlifavimas - svarbiausia yra tobulumas:
Šiame etape plieniniai rutuliai dar labiau patobulina, kad padidintų jų paviršiaus kokybę ir formą. Šlifavimo procese naudojama fiksuota geležies plokštė ir besisukanti šlifavimo rato plokštė, daranti specifinį spaudimą plieniniam rutuliui. Ši kruopštus technika padeda pasiekti norimą tikslumą, todėl atsiranda nepriekaištinga sferinė forma ir paviršiaus sklandumas.
Išvada:
Plieninių rutulių gamyba yra griežtos tikslumo ir pažangios technologinės patirties kulminacija. „Jindalai Steel Group“, turinti 20 metų istoriją ir pažangiausias gamybos technikas, specializuojasi teikiant išskirtinius plieno rutulius įvairioms pramonės reikmėms. Nuo medžiagų pasirinkimo iki galutinio lenkų kiekvienas etapas užtikrina didžiausią tikslumą ir kokybės kontrolę, tenkinančią griežtus įvairių pramonės šakų reikalavimus. Kruopščiai atkreipdamas dėmesį į detales ir įsipareigojant kompetencijai, „Jindalai Steel Group“ yra revoliucinės plieno rutulinių gamybos technologijos priešakyje, patenkindama nuolat besikeičiančius pasaulinės rinkos poreikius.
Karštoji linija: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 „WhatsApp“: https://wa.me/8618864971774
El. Paštas: jindalaisteel@gmail.com Amy@jindalaisteel.com Svetainė: www.jindalaisteel.com
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 20 d