Šaltai temptų vamzdžių kokybės defektai ir jų prevencija

Besiūlių plieninių vamzdžių šaltojo apdorojimo metodai:

①šaltas valcavimas ②šaltas tempimas ③verpimas

a. Šaltasis valcavimas ir šaltasis tempimas daugiausia naudojami: tiksliems, plonasieniams, mažo skersmens, nenormalaus skerspjūvio ir didelio stiprumo vamzdžiams.

b. Verpimas daugiausia naudojamas: didelio skersmens, plonasienių arba itin didelio skersmens, itin plonasienių plieninių vamzdžių gamybai ir dažnai pakeičiamas suvirintais vamzdžiais (plieninėmis juostelėmis, suvirinimu, terminiu apdorojimu ir kt.).

Pagrindinis besiūlių plieninių vamzdžių gamybos šaltojo tempimo būdu procesas:

Vamzdžio ruošinio paruošimas → Plieninio vamzdžio šaltasis tempimas → Gatavo plieninio vamzdžio apdaila ir apdorojimas → Patikrinimas

Šalto tempimo būdu pagamintų besiūlių plieninių vamzdžių charakteristikos (palyginti su karšto valcavimo būdu)

① Plieninio vamzdžio išorinis skersmuo mažėja, kol galima pagaminti kapiliarinius vamzdelius

②Plieninio vamzdžio sienelė yra plonesnė

③Plieninis vamzdis pasižymi didesniu matmenų tikslumu ir geresne paviršiaus kokybe

4. Plieninio vamzdžio skerspjūvio forma yra sudėtingesnė, todėl galima gaminti kintamo skerspjūvio ir specialios formos plieninius vamzdžius.

5. Plieninių vamzdžių eksploatacinės savybės yra geresnės

6. Didelės gamybos sąnaudos, didelis įrankių ir formų sunaudojimas, mažas derlius, maža produkcija ir aukštesni aplinkos apsaugos reikalavimai.

Šaltai temptų vamzdžių kokybės defektai ir jų prevencija

Šaltai temptų plieninių vamzdžių kokybės defektai daugiausia apima: nevienodą plieninių vamzdžių sienelių storį, netoleruojamą išorinį skersmenį, paviršiaus įtrūkimus, paviršiaus tiesias linijas ir įbrėžimus ir kt.

① Šalto tempimo plieninių vamzdžių sienelės storio netolygumas yra susijęs su vamzdžio ruošinio sienelės storio tikslumu, braižymo metodu, braižymo centrinės linijos poslinkiu, skylės forma, deformacijos proceso parametrais ir tepimo sąlygomis.

a. Vamzdžio ruošinio sienelės storio tikslumo gerinimas yra svarbi šaltai tempto plieninio vamzdžio sienelės storio tikslumo gerinimo sąlyga.

b. Pagrindinis ekstubacijos be įtvaro tikslas yra sumažinti skersmenį ir deformaciją.

c. Skylės forma yra svarbus veiksnys, turintis įtakos nevienodam šaltai temptų plieninių vamzdžių sienelių storiui.

d. Tai taip pat yra veiksmingas būdas užtikrinti vamzdžio ruošinio ėsdinimo kokybę, pašalinti geležies oksido apnašas nuo jo paviršiaus ir pagerinti tepimo kokybę.

②Gamybos proceso metu didelis dėmesys turėtų būti skiriamas montavimo ir grimzlės nusidėvėjimui

③Siekiant sumažinti įtrūkimų atsiradimą plieninio vamzdžio paviršiuje po tempimo, reikia pasirinkti tinkamus vamzdžių ruošinius ir šlifuoti vamzdžių ruošinių paviršiaus defektus. Ėsdinant vamzdžių ruošinius, būtina vengti per didelio ėsdinimo, kad neatsirastų duobėtų įtrūkimų ar vandenilio trapumo, o siekiant išvengti nepakankamo ėsdinimo ir nepilno oksido apnašų valymo, naudojimo metu užtikrinti vamzdžių ruošinių atkaitinimo kokybę, pasirinkti tinkamą vamzdžių tempimo metodą, pasirinkti tinkamus deformacijos proceso parametrus ir įrankio formą, sustiprinti tempimo centrinės linijos reguliavimą ir patikrinimą.

④ Pagerinus vamzdžio ruošinio ėsdinimo ir tepimo kokybę, užtikrinant įrankio kietumą, vienodumą ir paviršiaus apdailą, sumažės tiesių linijų ir įbrėžimų atsiradimas ant plieninio vamzdžio.