Šaltai nupiešti vamzdžių kokybės defektai ir prevencija

Besiūliai plieno vamzdžių šaltojo apdorojimo būdai:

①Kaltis riedėjimas ②Pierinimas ③Spining

a. Šaltas riedėjimas ir šaltas brėžinys daugiausia naudojamas: tikslumui, ploni sienos, mažo skersmens, nenormaliam skerspjūviui ir didelio stiprumo vamzdžiams

b. Verpimas daugiausia naudojamas: didelio skersmens, plonos sienos ar ypač didelio skersmens, ypač ploni sieninių plieno vamzdžių gamyba ir tendencija, kad turi būti pakeistas suvirintais vamzdžiais (plieninė juostelė, suvirinimas, terminis apdorojimas ir kt.)

Pagrindinis besiūlių plieninių vamzdžių gamybos srautas šaltu piešimu:

Vamzdžio tuščias paruošimas → Šaltas plieno vamzdžio brėžinys → Baigtos plieninio vamzdžio apdaila ir apdorojimas → Tikrinimas

Besiūlių plieninių vamzdžių, pagamintų šaltu piešiniu, charakteristikos (palyginti su karštu valcavimu)

① Išorinis plieninio vamzdžio skersmuo tampa mažesnis, kol bus galima gaminti kapiliarinius vamzdžius

②steel vamzdžių siena yra plonesnė

③steel vamzdis turi didesnį matmenų tikslumą ir geresnę paviršiaus kokybę

④ Plieninio vamzdžio skerspjūvio forma yra sudėtingesnė, o kintamas skerspjūvis ir specialios formos plieniniai vamzdžiai gali būti gaminami

⑤ Plieno vamzdžių našumas yra pranašesnis

⑥ Aukštosios gamybos išlaidos, didelis įrankis ir pelėsių vartojimas, mažo derliaus greitis, nedidelė produkcija ir aukštesni aplinkos apsaugos reikalavimai

Šaltai nupiešti vamzdžių kokybės defektai ir jų prevencija

⒈ Šaltai nuplėštų plieninių vamzdžių kokybės defektai daugiausia apima: nelygų plieninių vamzdžių sienos storį, išorinio skersmens tolerancijos skersmenį, paviršiaus įtrūkimus, paviršiaus tiesias linijas ir įbrėžimus ir kt.

① Lėšų šaltai nuplėštų plieno vamzdžių sienos storis yra susijęs su vamzdžio blanko sienos storio tikslumu, brėžinio metodu, brėžinio vidurio linija, skylės forma, deformacijos proceso parametrai ir tepimo sąlygos.

a. Vamzdžio ruošinio sienos storio tikslumo pagerinimas yra svarbi būtina sąlyga norint pagerinti šalto piešto plieno vamzdžio sienos storio tikslumą.

b. Pagrindinis ekstubacijos tikslas be šerdies yra sumažinti skersmenį ir deformaciją

c. Skylės forma yra svarbus veiksnys, turintis įtakos nelygiai šaltai nupieštų plieno vamzdžių sienoms.

d. Tai taip pat veiksmingas būdas užtikrinti vamzdžio ruošinio marinavimo kokybę, pašalinti geležies oksido skalę jo paviršiuje ir pagerinti tepimo kokybę.

② Gamybos proceso metu reikia atkreipti didelį dėmesį nuo montavimo ir piešimo susidėvėjimo

Jei po patraukimo, norint sumažinti plieninio vamzdžio paviršiaus įtrūkimus, reikia pasirinkti kvalifikuotus vamzdžių ruošinius, o vamzdžių ruošinių paviršiaus defektai turėtų būti sumalami. Minkiojant vamzdžių ruošinius, būtina išvengti per didelio rinkimo, kad būtų išvengta duobės ar vandenilio sumušimo, ir norint išvengti oksido skalės po mažesnio rinkimo ir nepilno valymo, įsitikinkite, kad vamzdžio ruošinio atkaitinimo kokybė naudojama naudojant pagrįstą vamzdžių brėžinio metodą, pasirinkite tinkamus deformacijos proceso parametrus ir įrankio formą, sustiprinkite reguliavimo ir inspekciją.

Implikus vamzdžio ruošinio marinavimo kokybę ir tepimo kokybę, užtikrinant įrankio kietumą, vienodumą ir paviršiaus apdailą, padėsite sumažinti tiesių linijų ir įbrėžimų atsiradimą ant plieninio vamzdžio.