Šaltai temptų vamzdžių kokybės trūkumai ir prevencija

Besiūlių plieninių vamzdžių šalto apdorojimo metodai:

①šaltas valcavimas ②šaltas tempimas ③sukimas

a. Šaltasis valcavimas ir šaltasis tempimas daugiausia naudojami: tiksliems, plonasieniams, mažo skersmens, nenormalaus skerspjūvio ir didelio stiprumo vamzdžiams.

b. Verpimas daugiausia naudojamas: didelio skersmens, plonasienių arba itin didelio skersmens, itin plonasienių plieninių vamzdžių gamybai ir linkęs būti pakeistas suvirintais vamzdžiais (plieninės juostos, suvirinimas, terminis apdorojimas ir kt.)

Pagrindinis besiūlių plieninių vamzdžių gamybos šaltojo tempimo proceso srautas:

Vamzdžio ruošinių paruošimas → Šaltasis plieninio vamzdžio tempimas → Gatavo plieninio vamzdžio apdaila ir apdirbimas → Patikra

Šaltojo tempimo būdu pagamintų besiūlių plieninių vamzdžių charakteristikos (palyginti su karštuoju valcavimu)

①Išorinis plieninio vamzdžio skersmuo tampa mažesnis, kol bus galima pagaminti kapiliarinius vamzdelius

② Plieninio vamzdžio sienelė yra plonesnė

③ Plieninis vamzdis turi didesnį matmenų tikslumą ir geresnę paviršiaus kokybę

④ Plieninio vamzdžio skerspjūvio forma yra sudėtingesnė, todėl galima gaminti įvairaus skerspjūvio ir specialios formos plieninius vamzdžius

⑤ Plieninių vamzdžių našumas yra pranašesnis

⑥ Didelės gamybos sąnaudos, didelis įrankių ir formų suvartojimas, mažas derlingumas, maža produkcija ir aukštesni aplinkos apsaugos reikalavimai

Šaltai temptų vamzdžių kokybės trūkumai ir jų prevencija

⒈ Šaltai temptų plieninių vamzdžių kokybės trūkumai daugiausia apima: netolygus plieninių vamzdžių sienelių storis, netoleruojantis išorinis skersmuo, paviršiaus įtrūkimai, paviršiaus tiesios linijos ir įbrėžimai ir kt.

①Netolygus šaltai temptų plieninių vamzdžių sienelių storis yra susijęs su vamzdžio ruošinio sienelės storio tikslumu, tempimo metodu, brėžinio vidurio linijos poslinkiu, skylės forma, deformacijos proceso parametrais ir tepimo sąlygomis.

a. Vamzdžio ruošinio sienelės storio tikslumo gerinimas yra svarbi sąlyga norint pagerinti šaltai tempto plieninio vamzdžio sienelės storio tikslumą.

b. Pagrindinis ekstubacijos be šerdies tikslas yra sumažinti skersmenį ir deformaciją

c. Skylės forma yra svarbus veiksnys, turintis įtakos nevienodam šaltai temptų plieninių vamzdžių sienelių storiui.

d. Tai taip pat veiksmingas būdas užtikrinti vamzdžių ruošinio ėsdinimo kokybę, pašalinti geležies oksido apnašas ant jo paviršiaus ir pagerinti tepimo kokybę.

② Gamybos proceso metu didelis dėmesys turėtų būti skiriamas montavimo ir brėžinių nusidėvėjimui

③ Siekiant sumažinti įtrūkimus plieninio vamzdžio paviršiuje po traukimo, reikia pasirinkti kvalifikuotus vamzdžių ruošinius, o vamzdžių ruošinių paviršiaus defektus nušlifuoti. Kodinant vamzdžių ruošinius, būtina užkirsti kelią per daug ėsdymui, kad nesusidarytų duobės ar vandenilio trapumas, ir siekiant išvengti per mažo ėsdinimo ir nepilno oksido nuosėdų valymo, užtikrinti vamzdžio ruošinio atkaitinimo kokybę naudojimo metu, taikyti pagrįstą vamzdžio brėžimo metodą, pasirinkite tinkamus deformacijos proceso parametrus ir įrankio formą bei sustiprinkite piešimo centro linijos reguliavimą ir patikrinimą.

④ Pagerinus vamzdžio ruošinio ėsdinimo ir tepimo kokybę, užtikrinant įrankio kietumą, vienodumą ir paviršiaus apdailą, bus sumažintos tiesios linijos ir įbrėžimai ant plieninio vamzdžio.